煤碳及煤灰在火電廠的輸送基本上都要包括翻堆和取裝兩個環節。車輛到廠后卸車，由皮帶機運送至堆場，經堆料機堆垛，或由取料機取料、經皮帶機輸送。由于煤炭在運送中要經過翻(卸)車、輸送、堆垛、取料、輸送、裝船等多個過程，這些過程都會使煤炭產生一定高度的落差，加上煤種因素和環境因素的影響，使煤塵產生并形成擴散，污染環境，造成材料的損失與浪費，迫切需要進行灰場降塵。
國產煤場防塵噴槍系統組成：
國產煤場防塵噴槍系統一般由噴槍、電磁閥、供水泵、管路、閥門、配電及控制等組成。在北方，為防止冬季出現凍管路凍噴槍等事故，在每個噴槍電磁閥后面安裝自動泄水閥，將噴槍立管內的存水放凈。
國產煤場防塵噴槍的選擇、布置噴槍的選擇至關重要，其參數主要包括：射程、流量、仰角、旋轉角度等。理論上講，煤場的長度決定噴槍的數量，煤場的寬度決定噴槍的射程，煤堆高度決定噴槍的仰角。根據煤場堆取煤方式、供水管路布置及周圍環境等，噴槍布置可分為煤場單邊、兩邊兩種方式，其主要指標是保證噴淋覆蓋率達到9以上，且力求噴槍、供水管路、電纜等數量較小，降低工程投資。
運行控制噴淋降塵系統運行分PLC程序控制、手動控制兩種運行方式。程序控制主要是根據儲煤場存煤量、噴射時間等，按設定的程序，對噴槍進行同時噴淋、循環噴淋、定時噴淋等多種形式的自動運行，同時，還可根據特殊情況，隨時調整運行程序，增減噴淋時間。手動控制就是根據需要，逐一操作控制箱中某個噴槍電磁閥的開、停按鈕，人為控制各噴槍的運行。
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